Pourquoi l’écoconception est-elle devenue un enjeu stratégique pour l’industrie ?
L’écoconception est un enjeu stratégique car elle permet à la fois de réduire notre impact environnemental, préserver les ressources et renforcer la résilience de nos chaînes de valeur. Pour Siemens, c’est un enjeu particulièrement important car nos technologies et solutions équipent des bâtiments, des infrastructures et des sites industriels sur de longues durées de vie. Les choix effectués aujourd’hui lors de la conception produiront leurs effets environnementaux pendant de nombreuses années.
Les décisions prises lors de la conception d’un produit conditionnent environ 80 % de son impact environnemental sur l’ensemble de son cycle de vie. C’est donc là que nous disposons du plus grand levier d’action.
Dès cette étape se jouent sa future réparabilité, les possibilités de réemploi ou de reconditionnement et son recyclage. La circularité ne peut pas être ajoutée a posteriori : elle doit être pensée dès l’origine pour accompagner le produit au long de sa vie et préserver sa valeur dans la durée.
Comment Siemens France traduit-il concrètement cette approche ?
Nous avons développé une approche systémique d’écoconception, baptisée Robust Eco Design (RED). Standardisée et obligatoire dans nos processus de développement, elle permet d’intégrer des critères environnementaux dans la conception de nos produits, logiciels et services aux côtés des exigences de performance, de qualité et de sécurité
Pour un produit physique, cela signifie agir sur le choix des matières premières, sur la consommation énergétique ou le recours à des matériaux secondaires. Pour un logiciel, l’enjeu est différent. Son architecture, ses algorithmes ou la gestion des données influencent la consommation d’électricité mobilisée pour son fonctionnement. Pour les services, il s’agit notamment d’aider nos clients à mieux exploiter, optimiser et prolonger la durée de vie de leurs actifs.
Notre ambition est de déployer cette approche sur 100% des produits, logiciels et services concernés de notre portefeuille d’ici 2030.
Quel rôle jouent les données environnementales dans cette démarche ?
Elles sont indispensables. On ne peut améliorer que ce que l’on est capable de mesurer. Les analyses de cycle de vie (ACV) permettent de mesurer les impacts environnementaux et les déclarations environnementale produit (EPD) de les documenter. RED permet ensuite d’agir sur ces impacts dès la conception. Mais la donnée a aussi une autre fonction essentielle : créer de la transparence pour nos clients, et c’est à cela que Siemens EcoTech contribue.
Avec Siemens EcoTech, nous mettons à disposition des informations structurées sur les matériaux, la conception, la phase d’utilisation et la fin de vie. Les produits Siemens EcoTech sont fabriqués dans des installations utilisant 100% d’électricité d’origine renouvelable.
Nos objectifs à l’horizon 2030 sont clairs : généraliser les déclarations de recyclabilité et les emballages durables, et substituer une part des thermoplastiques standards par des thermoplastiques aux caractéristiques de durabilité améliorées dans 50 % des produits concernés.
Cette transparence permet à nos clients d’intégrer plus facilement des critères environnementaux dans leurs décisions d’achat et de mieux mesurer l’impact de leurs propres activités.
L’écoconception peut-elle également devenir un levier de performance pour les entreprises ?
L’enjeu est précisément de parvenir à créer autant voire davantage de valeur en mobilisant moins de ressources. Réduire la quantité de matière utilisée ou prolonger la durée de vie d’un équipement peut aussi contribuer à réduire les coûts, limiter l’exposition aux tensions d’approvisionnement et mieux anticiper les évolutions réglementaires.
Notre produit SENTRON ECPD illustre cette approche. Ce dispositif de protection électrique intelligent intègre dans un même appareil des fonctions habituellement assurées par plusieurs équipements distincts, permettant de substituer jusqu’à dix produits d’installation conventionnels.
Cette intégration a permis de réduire de 50 % les émissions de CO₂ liées à la phase de fabrication du produit, tout en réduisant jusqu’à 90 % l’utilisation de plastique et de métal par rapport à une solution conventionnelle.
Enfin, il est important de garder à l'esprit que la circularité nécessite de raisonner à l'échelle de toute une chaine de valeur. Il est donc fondamental de renforcer le fonctionnement en écosystèmes intégrés d'acteurs. C'est tout l'intérêt d’un évènement comme Produrable.
